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江阴市澳门赌场机械制造有限公司
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提升加料机_百度文库
作者:澳门赌场  来源:澳门真人博彩  时间:2020-05-30 18:31  点击:

  提升加料机_医药卫生_专业资料。新版GMP中对设备的采购现在要求每个设备都有用户需求标准,针对固体制剂,列出以下固体制剂相关的用户需求。

  ICS 11.120.30 C 92 备案号:15287-2005 JB 中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T 20048-2005 提升加料机 Lifting charging machine 2005-02-14 发布 2005-08-01 实施 国家发展和改革委员会 发布 目次 前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 言 ................................................................................................................................................... 3 范围 ......................................................................................................................................................... 4 规范性引用文件 ..................................................................................................................................... 4 术语和定义 ............................................................................................................................................. 5 分类和标记 ............................................................................................................................................. 5 要求 ......................................................................................................................................................... 6 试验方法 ............................................................................................................................................... 10 检验规则 ............................................................................................................................................... 12 标志、标签、使用说明书 ................................................................................................................... 14 包装、运输、贮存 ............................................................................................................................... 15 前 本标准是附录 A、附录 B 为规范性目录。 本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由只要装备行业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:浙江迦南制药设备有限公司。 本标准主要起草人:张兆胜、方亨志、周真道。 言 提升加料机 1 范围 本标准规定了提升质量 500kg~1000kg 的固定式和提升质量 50kg~200kg 的移动式及移动伸缩 式提升加料机(以下简称加料机)的术语和定义、分类与标记、要求、试验方案、检验规则及标志、 标签、使用说明书及包装、运输、贮存。 本标适用于在固定式、移动式和移动伸缩式以电机、电池为动力源,载荷呈悬臂状的加料机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮(eqv ISO780:1997) GB2894 安全标志(enq ISO3864:1994) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 (IEC60204-1: 2000, IDT) GB5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 第 32 部分:器重机械技术条件(idt IEC60204-32: 1998) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T 10610 4228:1996) GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 16769 金属切割机床 噪声声压级测方法(neq ISO/DIS 230-5.2) YY/T 0216 制药机械产品型号编制方法 IEC 417 设备用图形符号——索引、一览表和单张资料的汇编。 IEC 445 用字母数字符号识别电器接线端及统一接线端标记的一般规则 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则与方法(eqv ISO 3 术语和定义 GB/T5226.2 确立的、以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 提升加料机 lifting charging machine 一种以电机、电池为动力电源,固定式、移动式和移动伸缩式、载荷呈悬臂状,能在垂直状态 下提升物料并具有加料功能的设备。 3.2 冗余技术 应用一个以上器件或系统, 或应用一个期间或系统的一个以上部分, 确保在一个无法执行所要 求的功能时,另一个能执行所要求的功能。 4 分类和标记 4.1 产品分类 加料机分固定式、移动式和移动伸缩式三种类型。 4.2 产品标记 4.2.1 型号编制 型号编制方法按 YY/T 0216 的有关规定。 N □ □ 规格代号:按提升物料最大重量(不含料桶)确定,kg 型式及特征代号: a) 固定式提升 TG b) 移 动 式:手推移动提升 TY 蓄电池移动提升 TYX c) 移动伸缩式:手推移动提升 TS 蓄电池移动提升 TSX 功能代号:表示加料机 4.2.2 标记示例: NTG300 型:表示提升物料最大重量为 300kg 的固定式提升加料机。 NTY100 型:表示提升物料最大重量为 100kg 的手推移动式提升机料机。 4.3 基本参数 4.3.1 固定式加料机基本参数见表 1。 表 1 固定式加料机基本参数 技术参数 最大提升重量(不含料桶) ,kg 斗叉转动的最大负荷(含料桶, )Kg 出料口至地面最大公称距离,mm 产品型号 NTG50 50 75 NTG100 100 150 NTG150 150 225 1800 或 2500 或 3000 NTG200 200 300 NTG300 300 450 4.3.2 移动式加料机基本参数见表 2。 表 2 移动式加料机基本参数 产品型号 技术参数 最大提升重量(不含料桶) ,kg 斗叉转动的最大负荷(含料桶, )Kg 出料口至地面最大公称距离,mm 4.3.3 移动伸缩式加料机基本参数见表 3。 表 3 移动伸缩式加料机基本参数 产品型号 技术参数 最大提升重量(不含料桶) ,kg 斗叉转动的最大负荷(含料桶, )Kg 出料口至地面最大公称距离,mm NTS50 NTSX50 50 75 NTS100 NTYSX100 100 150 1800 NTS150 NTSX150 150 225 NTS200 NTSX200 200 300 NTY50 NTYX50 50 75 NTY100 NTYX100 100 150 1800 NTY150 NTYX150 150 225 NTY200 NTYX200 200 300 5 要求 5.1 环境适应性 5.1.1 作业路面 可移动式加料机的作业路面应平整、坚实。 5.1.2 工作环境: a) 环境温度:正常工作的环境空气温度在 5℃~40℃ b) 湿度:当最高温度为 40℃下的相对湿度不超过 50%时,应能正常工作。在较低温度下,可 允许较大湿度(如 20℃时为 90%) ; c) 大气压强:86KPa~106KPa d) 适应洁净等级;应能在 10 万级~30 万级洁净区内正常工作。 5.2 使用性能 斗叉座在空载、负载(额定负荷的 125%)时上升和下降均应平稳,不得有明显爬行现象。 5.3 稳定性 5.3.1 静态稳定性: 在料桶中装载最大提升重量 2 倍的物料, 且使料桶处于最大提升位置时, 加料机应有良好的抗 倾覆稳定性。对移动式和移动伸缩式加料机应在行走和转弯状态下进行验证。 5.3.2 挠度 加料机经 1.25 倍最大提升重量时的挠度试验[见附录 A(规范性附录)]应合格。允许挠度值见 式(1) 。 ∫max=(L1+L2)/350…………………………………………………………(1) 式中: ∫max——允许的最大挠度值,mm L1——试验的斗叉中心线——料桶中心至前槽钢对称平面距离,mm 5.3.3 空载和满载运行: 加料机经规定的空载与满载试验[见附录 B(规范性附录)]应合格。试验中作提升、回转、下 降运动时应工作正常,无碰擦及异常噪声。试验后,不应有肉眼可见的永久变形,紧固件仍应可靠 紧固。 5.4 电气安全和环境保护 5.4.1 电气系统 5.4.1.1 器件设置 电气系统应设置急停器件、过流保护、过载保护、欠压保护、断路保护和超行程限制装置,其 中超行程限制应采用冗余技术。 5.4.1.2 按钮 面板上的按钮应符合 GB5226.2-2002 中 10.2 的规定。 5.4.1.3 指示灯和显示器 指示灯和显示器应符合 GB5226.1-2002 中 10.3 的规定。 5.4.1.4 导线 章的规定,其中须经频繁运动(如机械运动每 小时运动一次)的导线,应采用该标准中表 B4 规定的 5 类或 6 类绞合软线,配线技术应符合该标 准中第 14 章的规定。 5.4.1.5 操作与维修性 电器箱的设计、制造和安装应便于操作、维修和清洗,电器箱和箱门的密封应良好,有防尘、 防水等防护措施,其要求应符合 GB5226.2-2002 中第 12 章的规定。 5.4.1.6 电源安全性 电器箱门内应有专门锁紧装置,打开柜门必须用钥匙或专用工具,应符合 GB5226.2-2002 中 6.2.2.a)的规定。对剩余电压的防护应确保符合 GB5226.2-2002 中 6.2.4 的规定。 5.4.1.7 保护接地电路的连续性 电器箱内应有外部保护接地端子, 并有 “PE” 标志, 电源中线 N 不得与 PE 端在电柜内部相联, 也不应使用 PEN 兼用端子。电器箱内的保护接地电路及保护接地的连续性应符合 GB5226.2-2002 中第 8 章和 6.4 的规定。 5.4.1.8 绝缘电阻 在动力电路导线和保护接地电路间施加 500V(D.C)电时测得的绝缘电阻不应小于 1MΩ,该试 验可在整套电气装置的各部分上进行。 5.4.1.9 耐压 电气系统应进行耐电压试验,试验电压为 1000V、50Hz,试验时间至少 1s,不得有击穿或飞 弧现象。 5.4.1.10 标记、警告标志和参考代号: 电气系统的标记、警告标志和参考代号应符合 GB 5226.2-2002 中第 17 章的规定。 在电器器件上还应设有下述标签或标志: a) 在电器箱上固定“当心触电”的警告标志,应符合 GB 5226.2-2002 中第 17 章的规定; b 符合本标准 5.4.1.7 的“PE”标志,标志应符合 IEC445 的规定; 符号(也允许 c) 对机械元件连接保护接地电路的其他端子,应使用符合 417-IEC-5019 的 用黄/绿组合的双色线标志) ; d) 应有以数字、 文字或其它直观方法标明的标签或标志表示电气系统上控制器件和开关的各 档位置; 5.4.1.11 电源适应能力 5.4.1.11.1 交流电源: 电气系统在下述交流输入电源下,应能正常运行: a) 电压变化:额定输入电压具有±10%的相对误差; b) 频率变化:49Hz~51Hz 间连续变化。 5.4.1.11.2 直流电源 当蓄电池供电时,当稳态电压值为 0.85~1.15 倍额定电压的工况下,应能正常工作。 5.4.2 液压系统 5.4.2.1 管路标识: 管路应在易观察处做好标识,用涂不同颜色的涂料加以区别: a) 压力管路:红色 b) 回油管路:黄色 c) 控制管路:蓝色 5.4.2.2 耐压试验: 液压系统装配后应以 1.25 倍额定压力, 历时 30min 做耐压试验, 不得有渗漏。 压降不大于 5%。 5.4.2.3 温升: 在满载运转时,液压站油液升温不大于 30℃。 5.4.2.4 自然沉降: 在额定载荷 125%作用下,12h 后斗叉自然沉降应不大于 20mm。 5.4.3 料桶最大下降速度 在任何情况下(包括在液压系统管路瞬间破裂时) ,料桶最大允许下降速度为 250mm/s。 5.4.4 工作噪声 加料机满载时的工作噪声应不大于 70Db(A)。 5.4.5 提升链条 提升链条应由足够的强度,其静强度安全系数应符合式(2)的规定。 Q N= ≥[n]……………………………(2) KA(F1+F2+F3) 式中: n——静强度安全系数 Q——链条极限拉伸载荷,N; KA——工况系数,属平稳载荷,取 1; F1——最大提升物料重量,N; F2——料桶重量,N; F3——滑板组重量(含当滑板处于最低位置,承受拉伸载荷的有效链接节重量) ,N; [n]——许用安全系数,定为 5。 5.4.6 密封性 减速机等有润滑的部位不允许有漏油现象。 5.4.7 标识 料桶上载重中心位置处应有最大提升重量标识,按图 1 所示。 图 1 料桶上提升重量标识位置 5.5 外观 5.5.1 设备造型 设备造型应符合平整、光滑、易于清洗与消毒、无死角的要求。 5.1.2 料桶内表面 料桶内表面和物料接触处表面粗糙度 Ra 值的最大允许值为 0.4μm,不允许由划痕、黑斑等缺 陷。 5.6 材料 料桶和物料接触部分(含出料阀)的材料应采用不低于 GB/T3280、GB/T4237 中的低碳或超低 碳奥氏体不锈钢制造。 5.7 文件 制造厂商应向用户提供符合 GB/T14436 规定的出厂检验报告单,产品合格证,料桶和出料阀等 和药物直接接触的设备部件材料质量分析报告。 其中电气设备提供的资料应符合 GB5226.1——2002 中 18.2 的规定。 6 试验方法 6.1 实验场地 移动式加料机的试验场地应为水平混凝土地面,坡度不大于 0.5%。 6.2 稳定性试验 6.2.1 静态稳定性试验 可用物料(如砂)称重后加入料桶中进行试验。 6.2.2 挠度试验 挠度试验按附录 A(规范性附录)。 6.2.3 空载和满载试验 空载和满载试验按附录 B(规范性附录) 。 6.3 电气安全和环境保护 6.3.1 电气系统 6.3.1.1 保护接地电路的连续性试验 6.3.1.1.1 试验设备及基本参数 a) 保护接地连续性测试仪(PELV) ; b) 测试误差:±0.05V。 6.3.1.1.2 试验程序 a) 用目测法先对电气系统保护接地电路进行检查; b) 按 GB5226.1~2002 中 19.2 的规定进行试验。 6.3.1.2 绝缘电阻试验 6.3.1.2.1 试验设备及基本参数 a) 兆欧表 5000+100V,精度 1.0 级; b) 或用等效的其它测试仪器(如绝缘电阻测试仪)代替。 6.3.1.2.2 试验程序: 将电气箱中电源开关或接触器置于接通位置(不接入电网) ,用兆欧表在电气箱交流供电电路 输入端与保护接地端之间,施加测试电压 1min 后读取绝缘电阻数值,实测绝缘电阻数值不应小于 1MΩ 6.3.1.2.3 注意事项 a) 试验时,应保证接触点接触可靠,测试引线间的绝缘电阻应足够大,以保证读数准确; b) 试验结束后,应用导线对试品进行安全放电。 6.3.1.3 耐压试验 6.3.1.3.1 试验设备及基本参数 a) 耐电压强度试验装置(A、C) ,由最小额定值为 500V·A 的变压器供电; b) 施加电压范围: (0~3000)V,可调; c) 频率: (50±1)Hz; d) 电压波形:正弦波; e) 失真系数(电压波形的正弦性畸变率):≤50%; f) 输出功率≥0.5kV·A。 6.3.1.3.2 试验程序 a) 将被测电器箱和测试仪器均放在绝缘材料板上,耐电压强度应超过 3000V; b) 试验时,应将电器箱电源开并或接触器置于接通位置,但其电源输入端不接入电网; c) 在试验前, 应将不宜经受高压试验的元器件和用作电源与 PE 端间过压保护的元器件断开; d) 在电器箱交流供电输入端和保护接地端之间施加 50 Hz、1000V 的试验电压;并保持至少 1s。 6.3.1.3.3 注意事项 a) 试验电压应从零或从超过全值的一半开始,连续上升或以最大为全值的 50%阶跃上升。升 至全值的时间不少于 10s,然后维持至少 1s,试验后将电压逐渐下降至零,或到低于额定电压 数值后断开试验电源; b) 试验结束后,应用接地线对试品进行安全放电; c) 电气装置中不能经受高压试验的元器件(如整流器、电容器等)在进行试验时应断开,但 是,接在带电部件和裸露导体间的抑制电容器应接受耐压试验,不得断开。 6.3.1.4 交流电源适应能力试验: 6.3.1.4.1 试验设备及基本参数: 变频电源:380V(电压频率均可调) ,容量大于 5 kV·A 。 6.3.1.4.2 试验程序: a) 用变频电源为电器箱供电; b) 按表 4 规定的组合对运行状态下的电器箱进行拉偏试验; 表 4 交流电源适应能力试验条件 电网电压 380V 电压,V 342 51 49 418 51 频率,Hz 49 c) 每种组合条件下试验持续时间不少于 15min。 6.3.1.5 直流电源适应能力试验 当以蓄电池为动力源时, 其适应能力应符合 5.4.1.11.2,其电压值由精度不低于 1.0 级的电压表 显示。 6.3.2 液压系统: 6.3.2.1 耐压试验: 耐压试验用的压力表量程应为被测压力的 1.5~2.0 倍,精度不得低于 1.5 级。 6.3.2.2 液压站油液温升试验: 在额定工作压力下连续运行,温度稳定后,检测油液升温。 测温时,温度计应尽量靠近吸油口,所用温度计等级不低于 1.5 级,量程不大于 100℃。 6.3.2.3 自然沉降试验: 在料桶装载量为最大提升重量的 1.25 倍时(不含料桶自重) ,在 12h 前后用钢卷尺测量斗叉自 然沉降量,试验应在提升最高位置进行。 6.3.3 料桶最大下降速度试验: 在满载并处于提升最高位置下,瞬时松开进油管接头,测量在 750mm 内料桶下降时间,时间计 量用示值精度为 0.1s 的秒表,距离测量用钢直尺或钢卷尺。 6.3.4 工作噪声试验: 工作噪声试验按 GB/T16769 的规定。 6.3.5 提升链条检验 提升链条强度及静强度安全系数的符合性,核对链条链号,并仪 GB/T1243 给出的极限拉伸仲 裁荷,按式(2)计算。 链条应有出厂合格证,当更换链条供应厂商时,应取得供应商的产品检验报告及质量证明书。 6.4 表面粗糙度检验 表面粗糙度检验按 GB/T10610 规定的程序进行,当采用触针式仪器检验检验时,轮廓仪的示 值误差不应超过±10%,示值变动量不应超过 6%,所选用的触针针尖半径公称值为 10μm。 6.5 材料检验 材料质量检验为检查产品设计图样、材料质量证明书和本标准的相符性,必要时委托第三方检 定。 6.6 其它 其他要求的检验用感官法或配以其它必要的手段(如辅以常规量具测量、功能检查、信息检查 等) 。 7 检验规则 7.1 检验分类 加料机检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 加料机出厂前由制造单位质检部门应逐台检验。检验中出现任一故障时,应查明原因并排除故 障后重新检验,检验合格后,质检部门附出厂检验报告单和产品合格证后方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验; a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 停产 1 年后、次恢复生产时; d) 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时; e) 正式生产后每隔 3 年应进行一次; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; g) 合同规定时。 7.3.2 型式检验的项目为本标准的全部要求。 7.3.3 抽样 型式检验的样机应在出厂检验合格的产品,按 GB/T10111 的抽样方法抽取一台进行检测。 7.3.4 判定规则 在型式检验中如各项试验结果都符合标准要求时则判定型式检验合格。 在检验过程中如电气安 全性能中的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压发现有不合格项,则判定该型式检验不合格。 其它项若发现有不合格时,允许加倍取样、复测不合格项,如果检验结果仍未达到标准要求时,则 判定那个该产品型式检验不合格。 7.4 检验项目 加料机的检验项目见表 5。 表5 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电 气 系 统 本标准中章、条 使用 性能 稳 定 性 5.2 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.1.3 5.4.1.4 5.4.1.5 5.4.1.6 5.4.1.7 5.4.1.8 要求 内容要求 运动时不允许由明显爬行 抗倾覆稳定性 挠度 空载和满载运行 电气系统器件设置 按钮 指示灯和显示器 导线、电缆和配线技术 操作与维修性 电源安全性 保护接地电路的连续性 绝缘电阻 检验项目 本标准中试验 方法章、条 6.6 6.2.1 附录 A(规范性附录) 附录 B(规范性附录) 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.3.1.1 6.3.1.2 √ √ √ √ 出厂 检验 √ 型式 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 5 (续) 序 号 13 14 15 16 17 18 19 料桶最大 20 21 22 23 24 25 外观 26 材料 文件 5.5.2 下降速度 噪声 链条 密封 标识 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.5.1 液 压 系 统 本标准中章、条 5.4.1.9 5.4.1.10 5.4.1.11 5.4.2.1 5.4.2.2 5.2.4.3 5.2.4.4 要求 内容要求 耐压 标记、警告标志和参考代码 电源适应能力 管路标识 耐压试验(液压) 液压站油液升温 自然沉降 料桶最大允许下降速度为 250mm/s 工作噪声不大于 70Db(A) 链条静强度安全系数不得小于 5 润滑部位密封可靠性 最大提升质量标识 造型要求 料桶内表面粗糙度 Ra 值的最大允 许值为:0.4μm 料桶不锈钢用低碳或超低碳奥氏 5.6.2 5.7 体不锈钢 文件 6.5 6.6 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.6 6.6 6.6 6.4 √ √ √ √ √ √ √ √ 本标准中试验 方法章、条 6.3.1.3 6.6 6.1.3.4 或 6.3.1.5 6.6 6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.2.3 √ √ √ √ √ 出厂 检验 型式 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 27 28 8 标志、标签、使用说明书 标志、标签、 8.1 标志、标签 8.1.1 每台加料机应在不易碰损和明显的位置固定产品标牌及电气柜标牌,标牌应经久耐用、清晰 易认,符合 GB/T13306 的规定。 8.1.2 产品标牌应标有下列内容: a) 产品牌号、名称; b) 最大提升重量,kg; c) 立柱高度,mm; d) 最大提升高度,mm; e) 整机重量,kg; f) 出厂日期(年、月) ; g) 出厂编号; h) 产品执行标准号; i) 制造厂全称、商标。 8.1.3 交流电源时,电气柜标牌应有下列内容; a) 电气设备名称、型号; b) 电源频率,Hz; c) 额定电压,V; d) 电源类别;相数、电源类别; e) 输入功率,V·A; f) 出厂日期(年、月) g) 出厂编号; h) 制造厂名称、商标。 8.1.4 直流电源时,电气柜标牌应有下列内容; a) 电气设备名称、型号; b) 额定电压,V; c) 电源类别;相数、电源类别; d) 输入功率,V·A; e) 出厂日期(年、月) ; f) 出厂编号; g) 制造厂名称、商标。 8.1.5 标签 升降部位应有符合 GB2894 的规定固定的“当心吊物”标识。 8.2 使用说明书 应向顾客提供整机使用说明书,其内容覆盖电气系统及设备安装,说明说应符合 GB/T9969.1 的规定,并应有标准操作程序(SOP) 。 9 包装、运输、 包装、运输、贮存 9.1 包装 9.1.1 包装前的准备 产品包装前应满足: a) 必须加铅封的液压元件应再做一次检查; b) 所有润滑部位应注入足量的润滑油(剂) ; c) 将提升部件降到最低位; d) 相对运动不见已作相应固定。 9.1.2 包装文件和备件; 制造厂应向用户提供: a) 装箱单及随机备件; b) 合格证明书; c) 产品使用说明书; d) 产品保证文件(保修卡或用户服务卡;和物料接触材料的质量分析报告复印件) 。 9.1.3 包装标准与箱面标识 产品包装应符合 GB/T13384 的有关规定,箱面储运标志和收发货标志应符合 GB/T191、 GB/T6388 的规定。 9.2 运输、贮存 9.2.1 存放和运输环境 加料机应能经受住在-25℃~+55℃的温度范围内的运输和存放, 并能经受高达 70℃, 时间不超 过 24h 的短期运输和存放。应采取适当的措施防止潮湿、振动和冲击的影响。 9.2.2 运输 产品应可靠适应水陆运输的要求。 9.2.3 贮存 产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的室内。 附 录 A (规范性附录) 挠度试验 A.1 试验装置 试验装置如图 A.1。 图 A.1 挠度试验装置 ,其重量应应等 拆除料桶,在叉轴上装上一承重梁,使其处于料桶中心位置(即保持距离 L2) 于或略大于料桶(含出料阀)重量。承重梁上平面的平面度误差应小于 0.05mm,供测量挠度值用。 在最大提升高度上方约 30mm 处设置钢丝张紧装置,测量用钢丝直径为Ф0.49mm~Ф0.52mm, 张紧重锤重 150N。调整滚轮垂直方向高低位置,使张紧后钢丝和承重梁上平行的平行度误差小于 0.2mm。 测量器具:0~150/0.02 深度游标卡尺。 A.2 试验规范 将承载梁上配上 1.25 倍最大提升重量的砝码或重锤,使加料机提升至最高位置,静置 10min, 下降、卸载,再重复上述过程一次。 最后加载 1.25 倍最大提升重量的砝码或重锤,使加料机提升至最高位置,用深度游标卡尺测 量钢丝至承重梁上平面的距离(测量位置为承重梁对称平面处) ,然后小心缓慢卸载,静置 3min 后 再测量钢丝至承重梁上平面的距离,二次测量差即为挠度 f。 A.3 注意事项 对移动式或移动伸缩式加料机试验时,应排除脚轮变形的影响,如装压板试底座固定或测量加 载前后脚轮的弹性变形值,在计算挠度 f 时加以修正。 附 录 B (规范性附录) 空载和满载试验 B.1 空载试验 B.1.1 试验规范 装上空料桶,对固定式加料机:立柱回转→料桶上升至最高位置→翻转 180°→下降至最低位 置,如此六个循环;对移动式和伸缩移动式加料机:料桶上升到最高位置→前进 5m 左右→小半径 转弯→料桶翻转 180°→下降至最低位置,如此六个循环。 以上试验,均应符合 5.2、5.3.3、5.4.6。 B.1.2 试验中的故障处理 B.2 满载试验 试验规范 将料桶装载量加至额定值的 125%,按 B.1.1 设定的试验规范,应符合 5.2、5.3.3、5.4.6。 B.2.2 试验中的故障处理 实验过程中若出现故障,允许经修复后继续试验,但 B.2.1 设置的循环次数应增加到 12 次。

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