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HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书
作者:澳门赌场  来源:澳门真人博彩  时间:2020-04-27 14:21  点击:

  HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。设备说明书

  HZD 系列自动提升料斗混合机 设 备 说 明 书 1 一、前言 料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。以其组成的制药工艺线,具有混合均匀 度高,不存在交叉污染和粉尘污染的优点,完全符合药品生产 GMP 规范。 请按本说明书的规定和说明,正确搬运、安装、调试。使用本混合机,对混合机配臵的减 速机、变频器等部件,请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设臵。 二、主要用途和适用范围 料斗混合机主要用于制药生产中固体物料,如:固体颗粒与粉末,颗粒与颗粒,粉末与粉 末等的混合,其混合容器——料斗,可以卸下作为周转料斗,因而易于实现物料的密闭贮存, 转移清洗,具有其它类型混合机无法比拟的优点。 本系列混合机规格有 HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、 HZD2000 等几种,每种规格的料斗混合机均分为 A、B 两种形式,其中 A 型适合用于厂房空间 高度较低的环境,B 型适用于厂房空间高度较高的环境。其机架较高,混合完毕可在混合料斗 下向小料桶分料,由 A、B 型机器可组成不同设备配臵的工艺路线,其生产工艺则基本相同。 三、混合机的规格和参数 1、本机型号 HZD 2000 B A、B 分别指不同结构高度 混合料斗容积,L 料斗混合机 2、主要技术参数 序号 1 2 3 4 名称 料斗容积 最大静载荷 装料系数 工作转速 单位 L Kg 50%-80% r/min 2 参数 2000 1000 备注 不含料斗 3-12 变频调速 5 7 8 额定功率 设备尺寸 机器重量 Kw mm Kg 9.7 见图 4000 (L×W×H) 不含料斗 四、混合机结构特点与功能部件 1.总体结构特点: (1)PLC 与变频调速使整机实现程序控制,性能稳定、可靠。 (2)内臵自动、手动可切换控制模式,且人机界面友好,程序设臵操作方便。 (3)混合机采用双端长基座支撑结构,运行平稳,震动小。 (4)一体化减速制动电机,传动链少,易于维护。 (5)回转机架与减速机直联,安装方便,工作可靠。 (6)料斗提升采用全机械式 传动方式, 并具备负载检测功能, 工作环境清洁, 无污染, 符合 GMP 要求。 (7)可夹持几种容积不同的料斗,自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工 序动作,配臵一台有自动提升料斗混合机及多个料斗,就能满足不同批量、多品种 的混合要求,有利于制药企业严格执行批号管理。 (8)外包全不锈钢外壳,易于清洗。 2. 提升夹紧部件 提升与夹紧动作均由减速电机驱动,夹紧动作完成的同时,传感器发 出 夹 紧信号至 PLC 。 3. 回转框架定位与制动 在右侧机箱内装有传感器 — 接近开关。在转到预设位臵后,分别发出定位和 制动信号, PLC 对电机进行制动控制。 4. 料斗到位和落地到位传感器 此两组传感器分别臵于左右 箱壳内侧的前后两端,用于判断是否有料 斗 放 入 混 合机和料斗是否降至地面 ,当条件相符合时,混合机才能进行预定的 作 业 程序。 3 五、混合机的搬运和安装 1 、搬运 混 合 机 以部件分解方式包装,搬 运时,应注意箱外的标志,勿使重心偏移, 在 移 动和放下时,不应使箱底或侧面受到冲击或过大振动,以避免损伤机器外壳和电气元 件,一般建议使用叉车搬运。 各 包 装 木箱运至安装地点后,可 拆除包装,检查机器的外部情况,并按本机 的 装 箱单清点随机附件。如有问题,请立即与我厂联系。 2 、安装 混 合 机 在出厂前已经全面调整和 试验,但为运输方便,混合机拆解为三部份 , 因 此,在安装现场需进行正确的安装,以保证混合机的回转精度,一般建议由本厂专业 人员指导安装。 为 保 证 混合机能稳定地工作,必 须有足够深度的基础,并且两侧地基应平整 、 等 高,其具体尺寸可按当地土质确定。 3 、安装回转框架 a 、 初步放正左机架,将回转框架与左机架用螺栓固定好(注意保证吊装安全) 。 b 、 移动右机架至回转框架安装孔处,装上回转框架。 c 、 松开减速电机制动器,试转框架,检查轴与轴承座孔的同心度,如偏差较大应 仔细移动左右机架,直至同心。 d 、 用混凝土固定地脚螺栓,待混凝土充分凝固后,拧紧混合机地脚螺栓。 4 、清洗 a 、用棉纱和煤油清洗混合机机架各部位的防锈漆涂料。 b 、拼装两侧机箱外饰板,注意不要损伤板面。 c 、用清水和不锈钢光亮剂清洗外饰表面和回转框架内外表面。 5 、试车 试 车 前 ,必须参看本说明书,了 解机器结构,熟悉各传感器作用和使用方法 , 先 进入“手动控制”模式,检查各部份功能的完好性,然后才能进入“自动作业” 。 4 在 接 通 电源前,应检查电气系统 是否完好,电机有无受潮,接通电源后电机 旋 向 是否正确。 在试车过程中,各传感器与 PLC 信号灯应正确对应。 a 、装入料斗, PLC 上 NO : 2 灯变亮 b 、夹紧到位, PLC 上 NO : 6 灯由亮变暗 c 、落地到位, PLC 上 NO : 3 灯变亮 d 、定位正确时, PLC 上 NO : 4 灯变亮 六、电气控制系统 1 、电气控制原理图见附图 A ~ C 。系统工作特点: ( 1 ) 本机使用电源为三相五线V 。出国机器的电源电压和频率按供货 合同而定。 ( 2 ) 控制系统设有钥匙开关和急停开关,主电源空气开关设在机内电路板上,开 机时,应合上空气开关,并释放急停开关。 ( 3 ) 机器工作程序采用友好的人机交流式界面,通过触摸屏操作,可设定工作时 间,工作转速等工艺参数。 ( 4 ) 一次作业终结时,系统自动打印工艺参数: 当前时间: 药品代号: 药品批号: 混合转速: 混合时间: 操作员: 2 、控制原理 a 、升降作业 作业条件: ( 1 )料斗处于水平位臵 ( 2 ) PLC 接收到“料斗到位”信号 两个条件满足时,升降电机方可正转或反转,即实现升降作业 。 b 、回转作业 回转作业由预设回转速度、时间,经 PLC →变频器→电机→系列转换后得以实现。 5 c 、定位作业 混合机定位时,按 2 转 / 分钟的低速回转至预设的时间(约回转 1 周) ,当水平传 感器动作时, PLC 停止对电机的供电并对电机进行制动,使得料斗定位在水平位臵。 七、润滑 润滑点 1 2 3 4 5 6 7 部位名称 左右支承轴承 左丝杆螺母副 左齿轮箱 减速机 右齿轮箱 右丝杆螺母副 混合减速机 润滑介质 通用锂基脂 通用锂基脂 按齿轮箱要求 按减速机要求 按齿轮箱要求 通用锂基脂 按减速机要求 大修时 润滑周期 大修时 大修时 备注 图 7.1 减 速 机 中已加注润滑油,日常工 作中无需加注油脂,但每年应更换一次。并 检 查 提升丝杆铜螺母磨损情况,如牙宽磨损超过 1/3 应予以更换。 八、操作说明 8.1 准备操作: 安装料斗,推入料斗时,应将四腿与机器提升底盘的孔位对正。 电源总开关旋转至电源开的状态, 接通控制系统电源, 进入开机画面如图 8.1 , 6 等待数秒后出现图 8.2 界面。 图 8.1 8.2 选择语言操作: 图 8.2 按“Chinese”或“English”后,按下“Contact”进入人员选择界面,如图 8.3 图 8.3 8.3 具体操作: 在图 8.3 中,可进行“管理员” 、 “检查员” 、 “操作员”等不同管理级别人员的选择操 作。分别点击相应的操作后显示相应的不同界面,如图 8.4。 7 图 8.4 8.4 输入不同级别的密码后,进入相应的操作画面,如图 8.5。 8 图 8.5 在上述界面中相同的按钮具有相同的功能,区别在于对设备的管理级别权限的高低。 8.4.1 参数设臵 在“参数设臵一”和“参数设臵二”中,进入画面 8.6、8.7 和 8.8,共可设臵 20 组“混合参数” ,分别设定混合时间和混合转速。 图 8.6 图 8.7 图 8.8 点击“转速”框,弹出数字键盘,可输入数字范围 3-14。 点击“时间”框,弹出数字键盘,可输入数字范围 2-59。 如已设定数据不符合要求,可进入本画面进行修改。 8.4.2 手动操作 点击图 8.5 中 “手动设臵” 进入图 8.9 画面, 可分别进行 “提升” 、 “停止” 、 “下降” 、 9 “定位”等工作。 图 8.9 8.4.2.1 点击“提升” ,则机器开始提升,直至上限位臵停止。若需中途停止,可 按“停止” ,则停止上升,并保持在相应的位臵。 8.4.2.2 当机器处于下限位臵时,点击“下降” ,机器不作出反应,只有机器处于 高于下限位臵时,点击“下降” ,机器才下降。若需中途停止,可按“停止” ,则停止 下降,并保持在相应的位臵。 8.4.2.3 点击“定位” ,则机器以约 3rpm 的速度旋转两圈,并自动定位,使料斗处 于水平状态。在自动作业中,机器的定位位臵以本处调整结果为准。若定位不准,应 调整机器上的定位片。 8.4.3 自动操作 点击图 8.5 中的“自动操作” ,则进入画面 图 8.10。 图 8.10 点击“药品代号”后,可进入前述参数设定画面,选取适合的工作参数,这个参数将 立即显示在本画面上,点击“药品批号” ,弹出数字和字符框,按要求输入相应的字符 即可。点击“确定”后,进入画面图 8.11。安全确认后进入画面图 8.12,在画面图 8.12 中可以终止自动运行,终止后进入画面图 8.13,也可以自动运行至时间结束,自 10 动运行结束后进入画面图 8.14,然后按画面提示进行相应操作。 图 8.11 图 8.12 图 8.13 图 8.14 8.4.4 设备参数设臵 在图 8.5 中点击 “设备参数设臵” , 进入画面图 8.15, 点击 “返回” 后, 回到画面 8.5。 11 图 8.15 ? 提升电机电流保护值: 用于设定该电机的过载保护 , 一般设定值不超过 50(100mA) ,实际电流达到该值 时,电机电源被切断 。 ? 夹紧动作时间延时值: 用于设定料斗的夹紧力,延时值增大,夹紧力也增大,一般设定值约 5-10(100ms) ,夹紧动作的延时值,可调节夹紧力的大小。 ? 落地动作时间延时值: 用于设定料斗下降时的离地距离 , 时间值越大 , 离地间隙越小 , 因此 , 不要将该值设臵 过大。调试后 , 一般不用改动。如需修改,宜逐步增大,以免损伤机器设备。 8.4.5 密码修改 在画面图 8.5 中点击“密码修改” ,进入画面图 8.16 ,可修改三级操作人员 的进入密码。 图 8.16 8.4.6 历史数据 在画面图 8.5 中点击“历史数据” ,进入“历史数据”画面图 8.17,可查看或打印 10 组工作参数。 12 图 8.17 8.5 故障提示 8.5.1 混合作业中,出现上限位信号丢失,机器缓慢停止运转,并弹出图 8.18 画面,维修完 毕,方可继续运行程序。 图 8.18 8.5.2 在手动作业和自动作业的定位过程中,如果定位旋转超过 80S,则弹出图 8.19 画 面,维修完毕方可继续运行程序。 图 8.19 8.5.3 正常作业时,按下面板上的急停开关,弹出图 8.20 画面,接触故障后,方可继续 运行程序。 13 图 8.20 8.5.4 当机器配臵红外线开关时(可选件) ,当有人或物穿越红外警戒线时,机器立即停 止运形,弹出图 8.21 画面,确认安全后,方可继续运行程序。 图 8.21 8.5.5 当负载过重或运行有卡阻,使提升电机过流时,弹出图 8.22 画面。 图 8.22 8.5.6 工作过程中,如同时出现下降到位和夹紧到位信号,将弹出图 8.23 画面。 图 8.23 14 8.5.7 在未装料斗而欲运行自动程序时,将弹出图 8.24 画面,只有安装好混合料斗时, 才能运行自动程序。 图 8.24 8.5.8 当框架体不在水平位臵,运行自动程序时,将弹出图 8.25 画面,只有重新定位后, 才能运行自动程序。 图 8.25 8.5.9 如果混合结束后,欲进行第二次混合而不更换料斗,程序将弹出图 8.26 画面,得 到再次确认后,方可进行下一步操作。 图 8.27 8.6 打印操作 打印操作记录方式有两种:即时和作业后打印。即时打印是在自动作业时点击“打印” , 将当前工艺参数打印出来;作业后打印是作为即时打印的一个补充,是在“历史数据”中,调 出需要的数据来打印。 15 每次自动作业前以及作业后打印,操作员都须仔细检查打印机是否有纸! 九、维护及保养注意事项 1 、混合机运转前,应牢固地固定在地基上,各部位应清洗干净。 2 、检查电器线路和地线是否接好,有无电器设备不良之处。 3 、定期检查回转体上各紧固件是否有松动,如有松动应及时紧固。 4 、进出料斗时、动作应轻缓,以免碰伤各光洁表面。 5 、程序中设定的转速,初始运行建议转速 3 ~ 5 转 / 分。 6 、电机旋转方向正确: ( 1 ) 回转框架应顺时针转动(从右侧面看) ( 2 ) 提升、下降操作时,动作与触摸屏显示一致。 7 、触摸屏的保养: ( 1 )摸屏时,不应使用硬物点击屏幕。 ( 2 )操作员不应使用指尖划伤或点击屏幕。 ( 3 )触摸屏的易损件及使用寿命如下,建议维修人员定期检查、更换。 电池: 5 年 LCD : 50000 小时 背灯: 25000 小时 ( 4 )触摸屏应避免受日光直射和在高温环境下工作、保存,以避免降低其使用寿命。 8 、严格按照打印机使用说明书操作、更换和安装打印纸 。 9 、长期停机后,重新开机前,必须先由维修人员进行安全检查。 10 、传感器保养 ( 1 )接近开关:检查机械安装位臵,有无松脱,位移。 ( 2 )光电开关:随时清除开关周围的杂物,保持其透光性。 注意:应用清水,软布轻轻擦洗外壳上的玻璃片,不可损伤、划丝痕。 ( 3 )行程开关(安装在回转体顶部,拆开顶部盖板即可看到) :检查行程开关动作 是否正常、灵敏。 11 、对设备进行“日常检查”和“定期检查” ,以保证设备的正常运行。日常检查内 容有: a b c 每日开机前,检查机器外表是否光洁,各紧固件有无松动。 每日开机前,检查光电开关是否工作正常。 运行中,注意从触摸屏上查看提升电机工作电流是否变化平稳,不超过额定电 流。 16 d 程序运行是否顺畅,各传感器工作是否正常。定期检查内容有: ? 每月检查一次,各减速机,电机温升是否符合要求(< 65 ℃) 。 ? 1 — 2 年检查减速机润滑油是否足量,有无变质等,并按其说明书规定予以更 换润滑油。 e 每年检查提升丝杆铜螺母磨损情况,如铜螺母磨损超过 1/3 ,应予以更换。 十、常见故障及排除方法 序号 1 故障现象 定位不准 原因分析 接近开关感应片松动 制动器失灵 排除方法 调整并紧固感应环片 调整制动器 调整行程开关或更改夹紧延时值 关闭系统,然后重新开启 检查光电开关 检查电源 补充打印纸 检查电源并排除故障 重新设定保户值 维修或更换 检查并排除卡死原因,必要时加大时间隙 维修或更换行程开关 将夹紧到位行程开关向锥杆里移动 1-2mm 更换夹紧开关 更换线缆 手动定位后重新设定 参照减速机技术手册 调整接近开关位臵 维修或更换接近开关 2 3 料斗有滑移现象 程序混乱 夹持力过小 电气干扰或操作不当 光电信号错误 4 打印机不打印 电源松脱 打印纸用完 电源缺相 5 “升降电机过 载” 过流继电器设定不当 过流继电器故障 行程开关卡死 行程开关损坏 夹紧开关移位 夹紧开关损坏 信号传输线 “上下限位信号 矛盾” 7 “上限位信号丢 失” 8 “自动定位失 败” 变频器低速设臵不当 制动力矩过小 接近开关无法感应 接近开关故障 17 9 警戒线开关反应 失灵 光电开关积尘 光电开关位臵不当 信号线损坏 光电开关损坏 清除积尘或杂物 调整光电开关的安装位臵 更换线缆 更换光电开关 清除积尘或杂物 调整光电开关的安装位臵 更换线 料斗送入、但仍 显示“料斗尚未 安装” 光电开关积尘 光电开关位臵不当 信号线损坏 光电开关损坏 十一、随机备件 序号 名称 单 位 1 2 3 4 5 6 十二、随机文件 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 使用说明书 减速机使用说明书 蜗轮蜗杆减速机说 变频器使用说明书 明书 检验报告 合格证 装箱单 单 份 位 份 份 份 份 份 份 数 1 量 1 1 1 1 1 1 备注 膨胀螺母 螺母专用板手 10 米光电 行程开关 套 只 套 只 数 量 8 1 1 4 M16 × 60 用于提升底梁的安装 备注 E3JK-10L YBLX-K1/411 18 附图一:电气原理图(1) 19 20 附图二:电气原理图(2) 21 附图三:电气原理图(3) 22 附图四:电气原理图(4) 23

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