澳门赌场

您现在所在的位置:澳门赌场 > 新闻中心 >

江阴市澳门赌场机械制造有限公司
   联系人:王总
   电话:0510-86184255
   传真:0510-86173899
   E-mail:www.nc-hdxl.com
   网址:www.nc-hdxl.com
   地址:江阴南闸东盟科技园东盟路8号
 
DPL型多功能制粒包衣机主要功能及简介
作者:澳门赌场  来源:澳门真人博彩  时间:2020-04-29 16:37  点击:

  DPL型多功能制粒包衣机主要功能及简介 制粒、干燥 1)干燥及喷雾干燥 粉末敷层DPL 型多功能制粒包衣机 DPL 设备简介 近几年来,我国制药工业得到迅速发展,因此新型新品种、新释药 技术的开发和应用,对制剂水平及制剂装备提出了更高的要求。我公司 98 年投放市场的 DPL 型多功能制粒机专利设备(专利号 ZL96.2.335215),以其在喷雾干燥制粒/包衣领域革命化的设计,多功能的 融合得到了许多用户的认可和好评(如:桂林三金药业、江苏苏中制药、武 汉健民药业、大庆龙庆药业集团、广州三九药业集团、山东天达药业、北京 同仁、广安门、星辰生物制药、石家庄石药集团、天津药物研究院等在中药 新品种、新剂型的开发和生产上都采用了DPL 系列产品)。 DPL 设备将物料的干混、湿润和搅拌、制粒、干燥 、包衣、微丸等功 能合为一体,减少了物料的周转时间,节省建筑空间、前期投资及人员操作 时间。该设备因其具有多种功能的特点,所以也特别适合工艺实验室及医院 制剂室使用。 DPL 组成系统: DPL 型系列产品在是以模块集成的,顶喷系统与底喷系 统在100/200Kg 内可集成,顶喷、底喷、侧喷等三套系统在15/30Kg 成.具有技术选型性:可以是多个功能的制粒/包衣机,也可以是单一功能的产品(用户可根据具体情况选择制粒、干燥、包衣或制小丸 1、DPL顶喷制粒系统:是我公司专业人员在经过二十多年喷雾干燥制 粒经验和生产流化床设备的基础上而作出的革新。其锥形向上放大的排风过 滤系统,加高的塔体,加大了气流量和排风过滤面积,使干燥更迅速,大大 缩短了制粒时间,特别对于浸膏量大的中药品种不仅缩短了工作时间,并将 辅料用量降得很低(已做品种最低可达10%),在西药制粒时,控制更容易, 制成颗粒粒度分布更窄,颗粒更精细更均匀。顶喷时,粘合剂通过装在上部 的喷枪自上而下喷入,喷枪为雾化喷嘴,可将粘合剂雾化成极细小的液滴喷 入,方向与物料运动的方向相反,物料与物料的粘合是通过粘合剂的液桥粘 合力作用粘合在一起,最终形成一定大小的颗粒。故颗粒表面粗糙,内部孔 隙较多,溶剂很容易渗透进去,使颗粒快速溶解,DPL 顶喷制粒系统是最为 理想的速溶颗粒制备设备,制出的产品具有颗粒均匀,流动性好,则片重差 异小,能促进崩解,溶液出。 DPL顶喷制粒示意图 2、DPL 的底喷包衣系统:是采用最先进的“Warster”模式,是一个对 颗粒进行精细包衣的空气悬浮包衣系统,该系统能为微粉、颗粒、小丸结晶 中药等种子提供快速、精细、经济的薄膜包衣。适应范围较宽,可用于医药、 化工、食品、生物制品等行业。标准处理颗粒的粒度范围为100-500um,其 工艺特点如下:普通顶喷流化床包衣,主要用于水溶性包衣材料溶液,而大 多数包衣液是用有机溶剂溶解,需用流化床顶喷包衣时,由于包衣液雾化液 滴飞行到核心物(种子)距离太长,雾化过程已经进行喷雾干燥,这使得包 衣材料消耗很多,加上核心物(种子)在流化床中无序运动,使包衣很不完 整。而DPL 的“Warster”底喷模式解决了此难题。DPL 的技术 开发即实质性的优点是在包衣区域中对气流进行高度控制,彻底解决传 统包衣时主要受颗粒支配的流动模式(即混乱无序和有时难以控制流动模 式),这在 DPL 型特殊引导气流分布设计中实现。在这个引导系统中空气被 加速并形成稳定的,同时是一个恰到好处的蜗旋气流,控制颗粒进入圆柱包 衣室,使其呈个体分散状态,消除了颗粒间的粘带、塞留,让核心物在包衣 内外室、干燥室间形成高水平的有序流动模式,进而使喷出的包衣液有效的 以最佳状态接触到物料,完成高效包衣。 底喷包衣示意图3、旋转侧喷制丸包衣装置 旋转侧喷制丸包衣装置是由一个圆筒形的制丸包衣室,底部设置一转 盘。静止时,转盘边缘产紧贴制丸包衣室壁;开机后转盘升起,使其转盘 与槽壁之间产生一个间隙,以便气流通过,调节转盘的高度可改变这个间隙 的大小。在进风速度不变的情况下,就可以调节风量,以适应包衣、制丸、 包裹敷层工艺对蒸发介质速度快慢的要求。这种灵活性,保证了在同一机器 内,可以出色的进行制球丸、包衣和裹敷层。 在本装置中,物料的流化状态接近于螺旋状,这是由于三个力的作用: 转盘产生的离心力,使盛放在其上的物料放射状的向室壁方向运动;通过间 隙的气流使物料向上运动形成流态化状;物料自身的重力又克服气流的推 动,重新落到转盘上。这样安装在制丸包衣室壁侧的雾化器可将液体和粉末 按物料运动方向一致均匀在加入,获得均匀的包裹敷层效果。 单一功能的流化床旋转侧喷制丸包衣装置为FXL 4、主机系统:采用双过滤室结构,并装备双捕集袋系统进行气-固分离过滤,使制 粒过程由间歇式变为连续式,工作效率明显提高。 抖袋机构改为立式气缸抖袋,克服了以前气缸易损、钢绳易断、捕集 袋悬挂不平,抖袋效果不好等直影响流化态及更换捕集袋不方便的问题。 捕集袋采用防静电微波布,内含10%不锈钢纤维丝。 换热器采用不锈钢换热器以满足“GMP”要求。 5、雾化器系统:采用专利发明人袁汝淳高级工程师开发的第三代专利 新产品(专利证号:ZL96.2,335215)气 气三流式雾化器。该雾化器的工作原理是将气流从液流中心进行雾化,并在雾化区域周边设置保护气流 层。它能在强化雾化的同时控制雾化角度,由于它具有内部及外部混合的优 点,所以该雾化器大大提高了对粘合剂粘度及比重的适应范围,使之更加切 贴地表现出喷雾干燥的特点。(注:目前已发现多家公司非法仿制我公司专 利产品)。 6、进风系统:进风采用粗、中、亚高效一体过滤,净化处理,并达“GMP” 规范10 万级标准。风机采用变频器调节控制,更利于流化态的建立与控制。 7、供液系统:采用了高级工业卫生级蠕动泵,操作更准确、简单、方 8、控制系统:采用PLC 控制,所用元器件、气动件均采用德国西门子 公司、日本欧姆龙公司、德国费斯托公司、台湾亚德克公司等到产品(具体 配置见关键元器件清单),从而保证了设备运行的稳定性和可靠性,大大提 高了整机工作效率。 供用户选购的原位清洗系统:由于药品制剂生产设备不只用于单一品种的生产,为了避免因清洗 原因造成的交叉污染,GMP 规范对设备的洁净度要求越来越高,为了减少 清洗设备时对环境的污染,缩短清洗时间,提高清洗效率,重庆精工药机公 司生产的 DPL 系列流化床干燥制粒设备提供了供用户选购的原位清洗系统 (washing-in-place)。此系统包含了若干的技术实质: (1)、为配合原位清洗,减少生产时进出料的粉尘飞扬空间污染,我们 设计了供选购的自动进料和出料系统。 (2)、在一个筒体内上、中、下设置三个高冲力 360 扇形喷嘴。清洗 液体流动时,驱动喷头转动对设备内部表面进行清洗。 (3)、为支持清洗改进了主机筒体、取样口、观察镜的设计,所有接触 药品的表面均为镜面不锈钢,非常光滑,而且无死角。 (4)、方便拆卸安装的气流分布板,彻底清除筛网与分布板上的残留物。 (5)、提供清洗液供给系统。 (6)、清洗排放系统 (7)、专业药学工程师为客户提供有关CIP/WIP 的从设备到清洗液、清 洗时间、温度参数、清洗验证的全套技术服务。 精工药机公司的药学专业人员与机械设计者联手合作,把符合 GMP 范的清洁理念贯穿于整个技术设计中,而非只是为清洗而简单地设计清洗喷枪部件。

澳门赌场